近几年,纸浆模塑制品作为世界环保部门推荐的包装产品,在国内行业广受欢迎。且相关工艺技术经过数年的发展创新,设备性能不断改进,生产工艺逐步成熟,产品生产成本已趋于稳定。在未来,纸浆模塑制品替代泡沫塑料制品已成为必然的趋势。今天我们就从工艺制作的角度,来了解一下纸浆模塑的独特魅力。
一、制浆
利用原浆纸板、废纸、纸箱等为原料,通过碎浆、磨浆等工序,使纸变成纤维,悬浮于水中 形成纸浆。根据所需生产制品的特性,可适当控制纤维长度及纸浆浓度,以满足制品需求。在纸浆中加入特殊的助剂,可使产品具有防水、防油等功能。加入适当颜料,可使产品具备 各种颜色。
二、成型
目前国外纸浆模塑生产设备成型类型有两大类:真空成型法和注浆成型法。
真空吸浆成型法
作为纸塑制品最普及的一种方法,真空成型法依据其结构不同又有三种方式:转鼓式、翻转式、往复升降式。
转鼓式:连续性旋转生产,生产效率高,模具投资大,模具加工精度高,设备加工精度技术要求高,一套凹模配八套凸模,需用数控中心加工模具,加工周期长,投资大。由于是连续生产,适合于大批量的定型产品生产,如果盘、餐盘、酒托、鸡蛋托。对于工业模塑生产由 于非标准,数量、批量小,模具投资大所以不适用。
翻转式:返转式生产较鼓式生产效率低,适合于工业模塑中等批量及非标准的生产,但由于是一套凹模配二套凸模,需用数控中心加工模具,模具投资大,周期长。
往返升降式:生产效率较转鼓式低,与返转式相差不大,是目前常风的普遍使用设备,由于该设备只需一套凹模配套一套凸模,不须数控中心加工,特别适合非标准、批量小、周期快 的工业包装产品(工业包装产品模具生产周期通常在10天内)。
注浆成型法
注浆成型法是根据不同的纸浆包装产品,计算出所需的浆料(物料)量而定量注入成型模腔, 吸附成型。此种成型方法适合变化不大,定型的标准产品,常用在餐具成型产品, 由于定型计算难以掌握,在非标准纸塑包装(工业包装)不采用此成型法。
三、干燥
纸浆制品经碎浆、成型后,一般均含有较高水分,需经过干燥工艺。干燥工艺利用燃油(气)、电或蒸汽、热油或其他介质为热源,加热空气,将成型后的纸浆模塑制品在热空气(180~220℃)中烘干,利用风机抽出制品蒸发出的水分,达到快速干燥的效果。
四、整形
纸浆制品经成型、干燥后,基本定型,再用高温及较大压力进行压制,使其外形整齐美观, 达到更好的坚韧性,具有更好的防震性能。整形工艺一般以电加热发热板或使用其他热介质 (如导热油) 加热发热板,使纸浆制品模具 具有较高的温度(180~250℃),利用气压或液压压力,在高温、高压下压制纸托制品,达到定型效果。
© INTER PACK EXPO上海国际包装展览会 All Rights Reserved 沪ICP备2023027859号-3